按照這四步,輕松搞定廢水中的重金屬超標問題!
電鍍廢水行業(yè)的超標最為嚴重。
雖然電鍍廢水在工業(yè)廢水中所占比例并不高,但是由于電鍍生產實踐中化工原材料利用率整體偏低,污染物排放量較多,特別是電鍍廢水內污染物類型繁多、毒性高,對生態(tài)環(huán)境安全構成了嚴重威脅。
01
電鍍廢水為何極難治理?
為什么說電鍍廢水難處理呢?
原因其實也很簡單,電鍍行業(yè)的廢水成分復雜,不僅包含鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子,還含酸,含堿,含氰化物等具有很大毒性的雜物。
再加上水質變化幅度較大,各個生產車間產生的廢水也不盡相同,不僅新人容易一臉懵逼,很多老技術員一個不慎也會錯漏百出。
首先,電鍍廢水自身特征決定了其在治理早期設備投資額度較高,其現實處理階段也需耗用較高成本。
電鍍企業(yè)需投入較大資金建設相配套的污水治理裝置,但投用后經常出現廢水處理效果欠佳與沒有取得預期效果的情況,各項指標無法滿足現行國家規(guī)范要求,且廢水治理階段耗用大量藥劑,勢必會產生高成本問題。
其次,國內多數電鍍企業(yè)存在著管理粗放的問題,未能從思想上重視電鍍廢水的治理,治理系統(tǒng)自動化水平偏低,以致廢水系統(tǒng)操作粗放化。
部分企業(yè)在現實工作中由于操作欠缺規(guī)范性、熟練性等,很難取得較好的治理效果,且還可能滋生出大量材料被浪費的問題,對電鍍廢水治理工作推進形成一定制約作用。
最后,當下國內很多電鍍企業(yè)生產過程未能實現規(guī)范、全面管理,以致廢水處理難度相應增加。電鍍廠家內的電鍍類型不斷增加,電鍍規(guī)模也有很大拓展,但很多電鍍企業(yè)的生產工藝水平與排污管理能力卻長期未見提升。
不同類型的電鍍產生的廢水污染物也有一定區(qū)別,當下電鍍企業(yè)未能分類收集、處理鍍種廢水,廢水混排現象較為常見,很難取得預期的處理效果,也很難準確應用適宜的治理方法。
廢水水質如何分析判斷?
03
四步法搞定電鍍廢水
各電鍍廠的生產工藝,生產規(guī)模差別很大,鍍種,廢水濃度均不一致,甚至6—10倍,處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理,把含氰廢水和除油廢水混合后單獨處理,其它鍍種廢水混合后單獨處理。
廢水水質濃度與處理成本成正比,廢水濃度與采用的生產工藝相關,排放標準與該地的環(huán)境容量由當地環(huán)境部門確定排放標準,一般分為達標排放 GB8978—1996 一級和回用水質標準。
電鍍廢水處理一步——沉淀池預處理
沉淀池的預處理的主要目的,是通過自然沉降或者離心沉降的方式,將電鍍廢水中的金屬渣滓沉淀出來,以方便于下一步的處理。
一方面,需要用泵將電鍍廠中產生的廢水輸送到處理廠的沉淀池中。由于廢水的酸性比較強,要求輸送管道和泵具有較強的抗酸腐蝕能力。而且,需要保證管道的封閉性能,以免廢水泄露污染環(huán)境。
另一方面,在廢水進入沉淀池后,一般采用自然沉降法沉降。雖然這種方法耗能較低,但沉降速率比較慢。在電鍍廢水處理壓力較大的情況下,一般用離心沉降法。這種方法的好處是處理速度較快,而且沉降出來的金屬泥能夠自主地進入到排泥道中。
電鍍廢水處理第二步——綜合廢水反應池處理
在金屬泥沉降完全完成后,得到的廢水基本上呈現澄清狀態(tài)。然后,打開閥門,將廢水釋放到下一個處理池——綜合廢水反應池中,通過加藥將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來。
首先,含氰的廢水先進行破氰反應,去除氰化物,含鉻廢水進行還原反應,去除六價鉻,后混合一起統(tǒng)一調整PH沉淀。根據反應池中廢水的總體積,計算出需要的投藥量,一是避免處理藥品的浪費,二是省去過量藥品的處理步驟,從而降低處理費用。
藥物投放后,廢水中的六價鉻離子就會與過氧硫代硫酸鈉產生反應,將六價的鉻離子還原成三價,以便于下一步的沉降。
為了加快反應效率,應使用攪拌裝置對廢水進行攪拌,在廢水呈現出綠色后,說明還原反應已經大致完成,可以進入下一步的處理作業(yè)了。
其次,調節(jié)廢水的PH值。一般情況下,為了節(jié)省費用,提高調節(jié)效果,一般用生石灰作為PH調節(jié)藥品。
同樣,在投料之前,也要計算出生石灰的用量。在一般情況下,將廢水的PH值調節(jié)到8.5~9.4即可,因為在這個數值范圍內,主要的三種金屬離子三價鉻離子、鐵離子和鋁離子均能有效沉淀,以氫氧化物沉淀的方式沉降在池底。
在沉降處理完成后,需要再次測定金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然較高,需要延長沉淀反應時間,同時調節(jié)PH值到弱堿性狀態(tài)。
電鍍廢水處理第三步——斜板沉降板沉降
在沉淀反應處理過程中,由于金屬離子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反應池的底部,同時大部分以絮狀的方式存在于溶液中。因此,需要將溶液通過斜板沉降板。
這種沉降板一般與水平面呈20°左右的夾角,在板的上面布滿大大小小的孔洞,每一個孔洞都有塑料做成的刺狀物,用于“鉤住” 絮狀沉淀物。同時,為了增強沉降效果,往往還會在沉降板的上層加入一些氯化鈣,作為沉降劑。
這步處理得到的沉淀泥,則通過專用管道輸送到沉淀處理車間,而溶液則進入無閥濾池中。
電鍍廢水處理第四步——濾池過濾處理
經過初步沉降和斜板沉降處理后,仍然有少量絮狀沉淀混雜在溶液中。因此,需要將溶液輸送到無閥濾池中進行過濾。
該濾池中一般有比較密的濾網能夠將細微的沉淀顆粒抑留。而處理后的溶液需要進一步檢測有害物質的含量,如果達到了國家規(guī)定的排放標準,就可以排放了。同時,過濾得到的沉淀物也一同送到污泥處理車間。
這樣,電鍍廢水的基本處理就完成了。
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